Баббит Б16 и Б83 Кировоград в чушках и в розницу от 3-х кг

История создания

Баббит Б16 и Б83 Кировоград носит название в честь своего первооткрывателя – американского ювелира, а позже промышленника Исаака Баббита. Соединение было открыто в 1839 году, за него изобретатель был удостоен почетного приза от Массачусетской ассоциации механиков. Патент на изобретение был выкуплен у автора правительством США. Менее, чем через 10 лет после открытия баббит стал широко использоваться промышленными предприятиями и ремесленными мастерскими по всему миру.

Ключевые особенности

По внутреннему строению баббиты являются композитами, у которых и матрицей, и наполнителем выступает металл. По матрице рассредоточен наполнитель – металлические частицы, более твердые, чем основа, образующие плоскость скольжения. Истираясь по мере износа, более мягкая основа размягчается, превращаясь в своеобразную смазку и защищает подшипник от нагревания или заклинивания.

Оловянные вариации

Купить баббит на основе олова незаменимы, когда к подшипниковому узлу предъявляются строгие условия по коэффициенту трения (он должен быть минимально возможным), а сам антифрикционный материал должен обладать повышенной вязкостью. По сравнению со свинцовыми модификациями оловянные более коррозионностойкие, износостойкие, обладают лучшей теплопроводностью.

Баббит Б83 – самый востребованный из оловянных. Его температура начала размягчения равна +240℃, плавления +370℃, заливки +440…+460°C. В сплаве содержится 81-84,5% олова, 10-12% сурьмы, 5,5-6,5% меди. Остальную легирующую композицию составляют железо, алюминий, мышьяк, свинец, цинк, висмут. Аналог Б83С отличается повышенным до 1,5% содержанием свинца, а температурные параметры сходны с Б83.

В состав еще одного популярного продукта – Б88 – на 87-89,25% основного компонента входят:

• 7,3-7,8% сурьмы;
• 2,5-3,5% меди;
• 0,8-1,2% кадмия;
• 0,15-0,25% никеля;
• 0,1% свинца.

Суммарная массовая доля других легирующих компонентов в металле этой марки не превышает 0,155%.

Свинцовые марки

У подобных сплавов рабочая температура выше, чем у оловянных аналогов, потому они высоко востребованы при обработке подшипников, применяемых на тяжелом оборудовании – металлургических прокатных станах, кузнечнопрессовых машинах. Баббиты на базе свинца чаще оловянных используются в подшипниках дизельных и прочих двигателей тракторов, большегрузных автомобилей, железнодорожного транспорта.

Самые популярные свинцовые варианты продукции – Б16, БН, БС6. Первый из списка имеет температуру начала расплавления +240℃, полного плавления +410℃, а заливается в изделие при +480…+500℃. В его составе от 63,34% до 68,5% свинца, по 15-17% олова и сурьмы, 1,5-2% меди. Оставшаяся часть приходится на (в порядке убывания концентрации) мышьяк, цинк, железо, висмут, алюминий.

Баббит Б16 и Б83 Кировоград начинает расплавляться при +240℃, плавится при +400℃, наносится на вкладыши при температуре порядка +500℃. На 69,63-75,8% базового компонента в материале содержится:

• 13-15% сурьмы;
• 9-11% олова;
• 1-2% меди;
• 0,5-0,9% мышьяка;
• 0,1-0,7% кадмия;
• 0,1-0,5% никеля;
• незначительные количества других металлов.

Сплав БС6 – самый легкоплавкий из перечисленных свинцовых, начинает размягчаться уже при +247℃, а плавится при +280℃. В нем содержится по 5-6% сурьмы и олова, 0,1-0,3% меди, 0,1% железа, по 0,05-0,07% мышьяка, висмута и кадмия, не более 0,01% цинка и алюминия (каждого). Остальная доля приходится на главный компонент – свинец.

Процесс производства

Оловянные и свинцовые баббиты производятся по сходной технологии. Сырьем могут выступать чистые металлы или отходы, лом. Плавка ведется в тигле, куда загружают в полном объеме требуемую лигатуру и часть (обычно сначала не более 25%) олова или свинца. Сверху насыпается древесный уголь. Оставшееся количество металла-основы добавляют после того, как загруженная шихта расплавится и с ее поверхности будет снят образовавшийся шлак. Засыпают сырье небольшими частями, чтобы резко не снижать температуры массы в сосуде. После добавления каждой порции следует возобновлять слой древесного угля на расплаве и следить за его целостностью. Массу в тигле доводят до технологической температуры (свой показатель для каждой марки, например, +500…+550℃ для сплава Б83), оставляют отстояться 10-15 минут, еще раз перемешивают и разливают в изложницы.

При выплавке большого объема Баббит Б16 и Б83 Кировоград существует риск перегрева ингредиентов, потому процесс ведется одновременно в двух тиглях отличающейся емкости. В большем тигле плавят легкоплавкие компоненты шихты, в меньшем – тугоплавкие. Когда состав в обоих сосудах расплавится, содержимое соединяют в большом тигле при постоянном тщательном перемешивании, чтобы избежать комкования.

Потребителю продукт поставляется чушками. Вес отливок не регламентируется нормативными документами и устанавливается производителем или покупателем, если выплавка ведется по индивидуальному заказу.

Нанесение на подшипниковые вкладыши

Главным потребителем баббитовой продукции выступают подразделения по производству подшипников и антифрикционных покрытий машино-, станкостроительных, металлообрабатывающих предприятий. Чушки разбиваются на куски и расплавляются до жидкого состояния, после чего происходит напыление или заливка баббита в подшипниковый вкладыш. Еще один вариант использования продукции – из размягченной отливки методом прокатки производят тонкую ленту, которую затем заштамповывают в обрабатываемую деталь.

Уточнить наличие и цена и Баббит Б16 и Б83:
(095) 716-90-69 (вайбер), (066) 439-07-31, (097) 451-77-25, почта: stal324@ukr.net